国家职业技能标准查询
增材
增材制造设备操作员L/S
1.安装、调试增材制造设备;2.操作增材制造设备进行生产，进行增材制造设备的运行管理;3.进行增材制造设备的故障排查、设备维修及保养;4.为客户提供设备操作和日常保养培训;5.协助客户解决设备问题，并收集客户反馈意见建议;6.分析增材制造设备生产过程中的技术问题。冲压
冲压工
1.操作冲压、钣金、折弯、卷板等设备，进行金属材料或坯件的开卷、校平、冲裁、落料、拉深、切边、切割、弯曲等加工;2.使用电动、气动或手动工具，进行金属成形零件加工后处理;3.检测金属成形零件的尺寸精度和外观质量等;4.维护保养设备。铆工
铆工
1.按工艺及产品要求，选择配合件;2.手工铆接配合件;3.操作手动或自动锁铆设备，铆接配合件;4.使用压铆工具和专用链接模具，铆接配合件;5.使用设备、工具或手工，维修铆接件。下料
下料工
1.操作校平机、剪切机床等装备，进行板材和型材剪切加工或校平、校直处理;2.操作圆锯、带锯、砂轮锯、弓锯等锯床，使用工艺装备，锯切加工管、棒、型材;3.使用量具，检验制件;4.维护保养设备。拉床
拉床工
1.安装夹具，调整拉床，定位与装夹工件;2.操作拉床数控系统，进行人机之间指令和提示等信息交流;3.操作拉床，进行工件圆孔、花键孔、方孔、平面等型面的切削加工;4.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;5.维护保养设备。电切
电切削工
1.安装调整夹具，定位与装夹工件;2.校正电极丝，操作电火花线切割机床，切割加工工件;3.安装调整工具电极，操作电火花成型机床，进行工件平面、曲面等型面的成型加工;4.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;5.维护保养设备。多工
多工序数控机床操作调整工
1.安装夹具，调整设备，装夹工件;2.选择、刃磨、安装刀具;3.操作设备数控系统，进行人机之间指令和提示等信息交流;4.校验加工程序，空运转设备并进行工件试切削;5.操作加工中心，进行工件多工序切削加工;6.操作数控机加生产线或数控组合机床或复合机床，进行工件切削加工;7.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;8.维护保养设备及工装。钻床
钻床工
1.安装夹具，调整钻床，定位与装夹工件;2.选择、刃磨、安装钻头;3.操作钻床数控系统，进行人机之间指令和提示等信息交流;4.操作钻床和数控钻床，进行工件钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工;5.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;6.维护保养设备及工装。镗工
镗工
1.安装夹具，调整镗床，定位与装夹工件;2.选择、修磨刀具;3.操作镗床数控系统，进行人机之间指令和提示等信息交流;4.操作镗床，进行工件钻孔、扩孔、镗孔、端面等型面的切削加工;5.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;6.维护保养设备。磨工
磨工
1.安装夹具，调整磨床，定位与装夹工件;2.选择、修磨、安装砂轮;3.操作磨床数控系统，进行人机之间指令和提示等信息交流;4.操作磨床进行工件圆柱面、平面、齿面、内孔、螺纹等型面的磨削加工;5.操作机械，使用研磨剂，进行工件表面研磨加工;6.操作专用设备，进行光学玻璃磨削加工;7.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;8.维护保养设备及工装。刨插
刨插工
1.安装夹具，调整设备，定位与装夹工件;2.选择、刃磨、安装刀具;3.操作刨插机床的数控系统，进行人机之间指令和提示等信息交流;4.操作刨床，进行工件平面、沟槽、齿面等型面的切削加工;5.操作插床，进行工件键槽、齿面等型面的切削加工;6.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;7.维护保养设备及工装。铣工
铣工
1.安装夹具，调整铣床，定位与装夹工件;2.选择、刃磨、安装刀具;3.操作铣床数控系统，进行人机之间的指令和提示等信息交流;4.操作铣床，进行工件平面、沟槽、台阶、齿面、凸轮、球面、曲面等型面的切削加工;5.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;6.维护保养机床和工装。车工
车工
1.安装夹具，调整车床，找正、定位与装夹工件;2.选择、刃磨、安装刀具;3.操作车床数控系统，进行人机之间的指令和提示等信息交流;4.操作车床，进行工件内外圆柱面、端面、锥面、圆孔和螺纹等型面的切削加工;5.使用量具，进行制件精度检验及误差分析;6.维护保养机床和工装。